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1.裝料量超過其理論量
由于回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質(zhì)量)有關(guān)，一般情況下，設(shè)計時物料比重按0.6g/cm3來計算。如果超出這個比重，在實際生產(chǎn)中仍按原有理論量來裝料，一則會影響物料的干燥效率;二則長期運轉(zhuǎn)則導(dǎo)致電機(jī)、減速機(jī)以及鏈輪鏈條等壽數(shù)降低，直至無法運用。另外，有的生產(chǎn)廠家為了追求產(chǎn)值以及工人盲目操作，不管其充填率(實際裝料容積與干燥簡體容積之比)，從而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)備運轉(zhuǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷。值得一提的是:回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)充填率一般為30%~50%之間，zui多不能超.過60%。
2.“放空”現(xiàn)象
一旦運用不當(dāng)時，回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥進(jìn)程中會呈現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形甚至斷裂等現(xiàn)象，這就是由于在干燥進(jìn)程中放入外界空氣(簡稱放空)進(jìn)入罐體反沖過濾頭，此時罐體內(nèi)已達(dá)到較高的真空度，會引起正負(fù)氣流的強(qiáng)壯沖擊而損壞抽真空體系。值得注意的是:在物料干燥完畢后需求放空罐體，排空時逐個定要用排空閥操控其流量，即先把閥門少量翻開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大。
3.真空度達(dá)不到或過高
回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥進(jìn)程中往往會呈現(xiàn)真空度不夠或過高，這一般有3個方面的原因:(1)真空端機(jī)械密封走漏;(2)真空管道走漏或阻塞;(3)過濾器阻塞。這就需求在運用進(jìn)程中進(jìn)行檢查，一起要進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)、清洗等。
4.噪聲過大與進(jìn)/出料口走漏
